中走丝线切割的原理介绍

　　中走丝线切割是通过多次切割来减少材料变形和钼丝损耗带来的误差，使加工质量相对提高，加工质量可以介于高速线收割机和低速线切断机之间，中线、线切割和快线都是指WEDM机床。在技术实践中总结出多次切去中初次任务主要是高速稳定切割，大电流切掉可选择高峰值电流和较长的脉冲宽度，以获得更高的速度。第二次切削的任务是精加工，以保证加工尺寸精度，可选择中规，使第二次切去后的粗糙度Ra在1.4 ~ 1.7  m之间，第三次、第四次或更多次处理后(目前送丝控制软件顶多可实现七次切割)的任务是抛光和打磨，抛光可以用小脉宽(目前较小频率可分至1s)进行，而峰值电流随加工表面质量要求而变化。送丝方式和二次处理一样，可以采用低速送丝和限速送丝，在工艺加工过程中，需要注意多次切削时的变形处理，因为工件在线切削时，在原有内应力的作用和电火花放电产生的加工热应力的影响下，会产生不定向、不规则的变形，使后面的刀具厚度不均匀，影响加工质量和精度。因此，需要根据不同的材料预留不同的加工余量，使工件充分释放内应力，完全扭转变形，在后续的多次切削中会有足够的精切削余量，这样才能保证工件的尺寸。

　　中走丝线切割的加工原理是怎样呢？下面为你介绍。

　　它主要用于加工各种复杂、精密的工件，如冲头、模具等，中走丝线切割是在电火花钻孔成型的基础上发展起来的，它不仅拓展了电火花加工的应用，而且在某些方面取代了电火花钻孔成型，线切割机床已占电火花机床的一半以上。

　　其次中走丝线切割是缠绕在线载体上的电极丝沿着线载体的旋转方向以一定的速度运动，安装在机床工作台上的工件由工作台按照预定的控制轨迹相对于电极丝进行整形。脉冲电源的一极与工件相连，另一极与电极丝相连，工件与电极丝之间始终保持一定的放电间隙，喷射工作液。电极之间的火花放电腐蚀出一定的间隙，连续的脉冲放电切割出所需形状和尺寸的工件，在此指出，虽然“中线切割”WEDM的加工质量较快线切割有明显提高，但仍属于高速WEDM的范畴，其切割精度和平滑度仍远远落后于低速WEDM，精度和平滑度的保留也有待进一步提高。“中走丝线切割”具有结构简单、成本低、消耗少的特点，因此也有其生存空间，执行的标准仍然是高速送丝机的相关标准。以上便是关于中走丝线切割的介绍，希望对你有帮助。