单线多工位线切割加工的原理介绍

自从20世纪60年代中期，我国的高速走线切割加工技术就成为了数控系统的人工控制机，它是采用了晶管分立元件组成的电路，由较早的门电路到寄存器、输入控制器、运算器等各个方面进行加工的程序是通过扳键开关手工输入的，我们通常会利用单线多工位线切割加工来完成数控系统的控制。

        单线多工位线切割技术已经逐渐变得清晰，在保持往复式线切割优点的基础上，我们不断探索和研究并应用新的方法到技术系统中，从而完成新一代控制系统的稳定性，我国线切割加工技术的发展越来越先进。

单线多工位线切割加工的注意事项是什么？下面来了解一下。

1. 钼丝与工件的被加工表面之间发展须能够保持一定间隙，间隙的宽度由工作进行电压 、加工量等加工技术条件而定。

2.在单线多工位线切割加工中，须在具有一定绝缘性液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，并要求高绝缘性，以促进脉冲火花放电的产生，该液体介质还具有去除间隙中的电蚀产物和冷却电极的功能。钼丝和工件被加工材料表面企业之间可以保持自己一定间隙，如果没有间隙过大，两极间电压不能击穿极间介质，则不能发展产生电火花放电；如果间隙过小，则容易通过形成短路连接，也不能同时产生电火花放电。

3. 单线多工位线切割须采用脉冲电源，即火花放电须是脉冲性、间歇性，中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔期间，间隙介质被电离，使得下一个脉冲可以击穿并在两极之间放电。

单线多工位线切割的基本原理是采用连续移动的细金属丝(称为线切割电极丝)作为电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀金属，切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等.线切割具有许多无可比拟的优点，如线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等优点，线切割在生产中得到了广泛的应用。

         单线多工位线切割加工技术发展已经开始逐渐走向了明朗化，在线切割加工的质量基础上，不断地学习研究可以提高线切割加工信息技术的提高，给各个不同行业带来了便利，希望单线多工位线切割加工技术能做得越来越好。

单线多工位线切割加工注意事项虽然不多，但是小编还是希望大家能够很好的遵守，为了有效的避免线切割加工带来的危险。